如何更好的發揮四川透水混凝土顏料的作用，需要注意哪些要點？別急，下面小編一一帶大家來了解下。

透水混凝土著色劑是透水混凝土施工時的重要外加劑，主要是用于地坪的染色處理，在顏色上有常見的藍色、紅色、黃色以及白色等，它的使用讓城市之中的地坪變得更加多樣化，更有藝術氣息。

透水混凝土著色劑主要用于地板染色。它的出現填補了硬化層單調色彩的缺陷。與普通地板不同，混凝土染色地板具有耐磨、耐褪色、使用壽命長的特點。該染色劑具有較強的滲透性，可有效穿透混凝土內部3-5mm的深度，與混凝土基材反應，形成穩定的彩色混凝土結構。與傳統涂料及其他著色劑相比，具有無剝落、無殼、不開裂的優點。

著色劑不同于油漆，不同于油漆地板。主要固化劑加無機或有機色漿。例如，美國公司使用固化劑將無機色漿現場混合，按比例混合，并在水泥基面上涂漆，以達到著色的目的。色漿的選擇主要基于無機氧化鐵系列，如氧化鐵黑、氧化鐵紅、氧化鐵紅、氧化鐵白、鈦白等。由于它是無機氧化鐵，所以可用于室內外抗紫外線褪色。至于酞菁綠和酞菁藍，它們是有機的，會在外面褪色，只能在室內使用。

透水混凝土著色劑染色：在研磨和拋光的中后期，根據需要，在研磨到1000左右后，用輥子對研磨物進行干燥和染色。在染色時，整個滾筒施用一次，一小時后，滾筒沿垂直方向施用，然后均勻施用。如果需要更深的染色深度，則可以提高染料在地上的潤濕時間。第二天，用精細拋光的2000樹脂磨盤對其進行拋光。此時，染色地達到了良好的表面效果。根據需要，可采用拋光液、保護劑或堿性密封膠固化劑進行整體再拋光，效果明顯。

如果混凝土地板在鋪設后著色，顏色就會變暗。純濃度著色劑的效果通常是通過立即用水稀釋著色劑來實現的。水使化學著色劑起反應。為了達到色彩一致性，確保每一個需要著色的混凝土地板都含有大致相同的水分。如果一個混凝土地板在澆注后兩天著色，另一個混凝土地板應在兩天后著色，以保持顏色一致性。在其它類型的工作返回工作區之前，著色、密封和覆蓋已完成的地面，可以節省清潔工作，實現更美的施工效果，并且可以在施工過程中提前處理剩余的損壞修復。加入水可以用來實現不同顏色濃度的著色劑。著色前的混凝土地面潤濕是其中之一。噴霧后噴水是另一種方法。

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